Weidmüller برای IO-Link از راه دور است

تا به حال ، چالش مهندسی ماشین آلات و کارخانه همیشه کوتاه کردن مراحل مونتاژ ، راه اندازی و نگهداری وقت گیر بوده است. در این مراحل اجزای منفرد - حسگرها و محرک ها - به صورت الکتریکی متصل می شوند ، متعاقباً تنظیم و پارامتر می شوند یا در صورت لزوم رد و بدل می شوند.

استفاده از سیستم ارتباطی IO-Link برای اتصال حسگرها و محرکهای هوشمند به کنترل کننده ، میزان زمان مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. برای مثال می توان سنسورها را سریع و بدون هیچ خطایی با استفاده از یک کابل از قبل مونتاژ شده متصل کرد ، در حالی که راه اندازی خودکار نیز با بارگیری مجموعه پارامترها امکان پذیر است.

مزیت دیگر شفافیت کامل IO-Link تا سطح حسگر / محرک است که به طور متقاعد کننده ای از در دسترس بودن گیاه پشتیبانی می کند. IO-Link امکان تشخیص دقیق و تعویض ساده دستگاه را فراهم می کند ، که باعث کاهش قابل توجه خرابی و در نتیجه هزینه های نگهداری می شود.

ویدمولر پشتیبانی کاملی از مزایای IO-Link با u-remote ، سیستم ورودی و خروجی انعطاف پذیر برای برنامه ریزی ساده و راه اندازی سریع دارد. به عنوان سیستم کابینت کنترل در ریموت کنتلر ساگا ، در برنامه های ترکیبی در درجه حفاظت IP20 و IP67 یا مستقیماً در میدان برای اهداف اتصال سیگنال قرار می گیرد ، از راه دور u می تواند تمام آزادی های یک معماری ورودی و خروجی انعطاف پذیر را به کاربر ارائه دهد و مزایای یک سیستم کلی سازگار ابزار پیکربندی یکپارچه u-remote پارامتر بندی و پیکربندی مناسب را مستقل از پروتکل Fieldbus / شبکه پیاده سازی شده امکان پذیر می کند.

IO-Link یک فناوری استاندارد IO (IEC 61131-9) برای ارتباط با حسگرها و محرک ها است. یک سیستم IO-Link از IO-Link Master و یک یا چند دستگاه IO-Link تشکیل شده است. حسگرها یا محرک ها IO-Link Master واسط کنترل کننده سطح بالاتر است و ارتباطات را بین دستگاه های متصل IO-Link کنترل می کند.

برای هر IO-Link ، ویدمولر یک ماژول اصلی برای محافظت از IP20 و IP67 فراهم می کند. پارامتری سازی یا پیکربندی IP20 Master و دستگاه های متصل با استفاده از تنظیم کننده وب IO-Link بسیار راحت انجام می شود. در مقایسه با ماژول های اصلی IP20 تجاری ، ماژول اصلی ویدمولر با 500 میلی آمپر در هر کانال IO (نوع A) به جای 200 میلی آمپر در دسترس است که افزایش 150 درصدی را دارد.

ماژول های IO-Link در درجه حفاظت IP67 می توانند به طور مستقیم در این زمینه نصب شوند و رابط ارتباطی با سنسورها و محرک ها را تشکیل می دهند. عرض ماژول اصلی IO-Link 30 میلی متر است و دارای چهار پورت نوع A و چهار پورت نوع B است. همچنین پارامتر سازی و خصوصیات تشخیصی حسگرها و محرک های متصل را بهبود بخشیده است. برای اولین بار ، پورت های نوع B آن اتصال محرک ها را تا 2 A امکان پذیر می کند. بعلاوه ، هر پورت نیز می تواند به عنوان ورودی یا خروجی پیکربندی شود.

با استفاده از راه دور u در IP67 ، کاربران می توانند ورودی سیستم ورودی / خروجی را به 16 A افزایش دهند. این بدان معنی است که تعداد بیشتری از مصرف کنندگان می توانند در یک خط متصل شوند ، بنابراین سیم کشی مورد نیاز را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. ماژولهای IP67 از راه دور با فیبرهای رمزدار M12-L خود انرژی بیشتری را به سیستم می رسانند.

ماژول پیوند IO از راه دور در IP 20 و دستگاههای IO-Link متصل می توانند با استفاده از ابزار پیکربندی در وب بسیار راحت ادغام ، پارامتر یا پیکربندی شوند. نرم افزار Weidmüller علاوه بر این به یک رابط کاربری بصری قابل استفاده مجهز است. پیکربندی به طور مستقل از شبکه انجام می شود.

ابزار مهندسی مورد استفاده و نوع فیلد باس نیز اجرا می شود. بارگذاری فایلهای پیکربندی IO-Link مستقیماً توسط اتصال دهنده فیلدباس در IO-Link Master و به نوبه خود از آنجا به دستگاههای IO-Link انجام می شود. با استفاده از ابزار پیکربندی با کارایی بالا ، می توان پرونده های پروژه را به صورت محلی بایگانی ، توزیع و اصلاح کرد. نرم افزار پیکربندی رابطی را برای پایگاه داده مرکزی تولیدکننده IO-Link و "IODDfinder" فراهم می کند. به این ترتیب ، کاربران نمای کاملی از دستگاه های IO-Link موجود و پرونده های توضیحات آنها ، IODD ها را کشف می کنند. منبع مشترک داده برای IODD کیفیت و ثبات بالاتری را ارائه می دهد. تنظیم کننده U-Link IO-Link به عنوان یک بارگیری رایگان در صفحه اصلی Weidmüller در دسترس است. برای همه ماشین های سری که از پیکربندی تکراری IO-Link استفاده می کنند ، پرونده پیکربندی مهندسی پروژه واحد می تواند به صورت محلی ذخیره شود و از آنجا به گیاهان دیگر توزیع شود. بعداً در صورت لزوم قابل دسترسی و تطبیق است.

وب سرور u از راه دور امکان تأیید در محل یا از راه دور را فراهم می کند ، مانند تشخیص با دسترسی از راه دور یا شبیه سازی ورودی ، و همچنین مجبور کردن خروجی ها در محل. برای این منظور فقط به یک مرورگر استاندارد نیاز است. فرایندها و رویه ها را می توان بدون اتصال یک کنترل کننده نیز شبیه سازی کرد. علاوه بر راه اندازی ساده در بخش ها ، این امر در صورت خرابی برنامه ریزی نشده سیستم ، سرعت سرویس را نیز افزایش می دهد.

اهمیت زنجیره تامین مواد غذایی ما در طول COVID-19 مورد توجه قرار گرفته است. ذخیره سازی در روزهای اولیه باعث کمبود کالاهای اصلی از جمله محصولات تازه، کنسروها، ماکارونی و مواد پخت شد. اثر ضربه‌ای احتکار مواد غذایی باعث افزایش قیمت‌ها شد که در راس آن غلات، شکر، لبنیات و روغن‌های گیاهی بود. کالاهای تازه وارداتی در بنادر سرگردان و پوسیده شدند. منجر به افزایش ضایعات مواد غذایی و نابرابری غذایی در بسیاری از کشورها از جمله بریتانیا شد.

Fortress Technology قهرمان ایمنی و بازرسی مواد غذایی تغییر نگرش نسبت به ضایعات مواد غذایی در طول قرنطینه، تأثیر تعطیلی مهمان‌نوازی و اینکه چگونه اتوماسیون و تولید ناب می‌تواند نظم و شفافیت بیشتری را در زنجیره غذایی ایجاد کند را بررسی می‌کند. با توجه به اینکه جمعیت جهان تا سال 2050 به 70 درصد غذای بیشتر نیاز دارد، اکنون زمان رسیدگی بیشتر به اقدامات بیهوده است.

نشانه روزگار

قبل از همه‌گیری، 11.5 درصد از خانواده‌های دارای فرزند در بریتانیا فقر غذایی را تجربه می‌کردند. با این حال، این بحران 2020 هزاران نفر دیگر را در ناامنی غذایی قرار داده است. داده های جمع آوری شده توسط بنیاد غذا اکنون نشان می دهد که 14 درصد از بزرگسالانی که با کودکان زندگی می کنند گزارش کرده اند که در شش ماه گذشته دچار ناامنی غذایی متوسط ​​یا شدید شده اند. این معادل چهار میلیون نفر، از جمله 2.3 میلیون کودک[i] است. کمپین معروف فوتبالیست مارکوس راشفورد آگاهی را در مورد میزان فقر غذایی افزایش داده است.

اگر هیچ چیز دیگری نباشد، ترس از کمبود مواد غذایی تغییر مثبتی در ذهنیت خانوارهای بریتانیا ایجاد کرده است. مردم دسته و خراش راه خود را از طریق کسالت قرنطینه پختند.

اتوماسیون صنعتی اگرچه تعدادی از مداخلات زباله اجرا شده است و بیش از 300 میلیون پوند مواد غذایی (معادل 180 تن) از زباله در سال جاری منحرف شد، اگر کسب‌وکارها در کل زنجیره ارزش با شرایط محیطی Courtauld Commitment مطابقت داشته باشند، هنوز جای کار باقی است. اهداف برای سال 2025. با این حال، از گزارش 2020 WRAP از قبل مشخص شده است که کسب‌وکارهای مواد غذایی و نوشیدنی که نقشه راه هدف، اندازه‌گیری، قانون را اجرا می‌کنند، مزایای نهایی را مشاهده می‌کنند[ii]. علیرغم اختلالات ناشی از بیماری همه گیر، هدف توسعه پایدار سازمان ملل متحد (SDG) همچنان کاهش 50 درصدی اتلاف مواد غذایی و ضایعات در دهه آینده است.

نقش اتوماسیون

بنابراین، غذاسازها چه کمکی می توانند انجام دهند؟ انتخاب تجهیزات، فرآیندهای کنترل کیفیت قوی، قابلیت ردیابی و آموزش کارکنان همگی از عوامل مهم در کاهش ضایعات مواد غذایی تولیدی هستند.

فیل براون، مدیر عامل فناوری فورترس، با تأمل در سال 2020، سرعتی را که تولیدکنندگان مواد غذایی بریتانیا و اروپا برای تغییر خواسته‌های مصرف‌کننده منعطف کردند، ستایش می‌کند. استفاده از ابزارهای اتوماسیون و ماشین آلات بازرسی "هوشمند" به اطمینان از کنترل دقیق ضایعات و همچنین حفظ ایمنی مواد غذایی و کارایی تولید کمک کرد.

Inductive Automation دریافت کنندگان جوایز Ignition Firebrand خود را برای سال 2021 انتخاب کرده است. این اطلاعیه ها در کنفرانس مجازی انجمن جرقه زنی (ICC) که به صورت آنلاین در 21-22 سپتامبر برگزار شد، اعلام شد.

جوایز Ignition Firebrand از یکپارچه‌کننده‌های سیستم و سازمان‌های صنعتی که از پلتفرم نرم‌افزار Ignition برای ایجاد پروژه‌های نوآورانه استفاده می‌کنند، تقدیر می‌کند. Ignition by Inductive Automation® یک پلت فرم کاربردی صنعتی با ابزارهایی برای توسعه سریع راه حل ها در رابط انسان و ماشین (HMI)، کنترل نظارتی و جمع آوری داده ها (SCADA)، سیستم های اجرایی ساخت (MES) و اینترنت صنعتی اشیاء است. IIoT). احتراق تقریباً در هر صنعتی، در بیش از 100 کشور استفاده می شود.

جوایز Ignition Firebrand در سپتامبر هر سال در ICC ارائه می شود. پروژه های برنده جایزه از گالری ICC Discover انتخاب شده اند که دارای 15 پروژه Ignition است که توسط یکپارچه سازها و سازمان های صنعتی ارائه شده است.

دان پیرسون، مدیر ارشد استراتژی اتوماسیون القایی گفت: «ما پروژه‌های منحصربه‌فردی داشتیم که امسال جوایز Firebrand را به دست آوردند. شرکت‌هایی که این پروژه‌های Ignition را ایجاد کرده‌اند، چه برای سازمان معروفی مانند اسمیتفیلد باشد، چه یک شرکت استرالیایی که کاتاماران‌های پرسرعت تولید می‌کند، یا تیمی که یک آزمایشگاه بزرگ آزمایش کووید را در زمان بی‌سابقه ساخته است. برای ما واقعاً الهام‌بخش است که همه نوآوری‌های افرادی را که بخشی از جامعه جرقه‌زنی هستند ببینیم.»

برندگان جایزه Ignition Firebrand 2021 عبارتند از:

BHP، یک رهبر منابع جهانی، یک HMI با کارایی بالا ایجاد کرد تا به تکنسین ها در نظارت بر داده ها در یک مرکز عملیات بزرگ در بخش مواد معدنی BHP کمک کند. داده ها از بیش از 30 سایت در سراسر استرالیا، هزاران دستگاه و 1.1 میلیون برچسب جمع آوری شده است. رابط کاربری واحد مزایای متعددی را به همراه داشته است، از جمله نمایش همه داده‌ها در یک مکان، خرابی کمتر در عملیات و صرفه‌جویی در هزینه. ویدیو را ببینید.
CPM Beta Raven با استقرار یک پلت فرم SCADA مدرن در کارخانه در میلفورد، یوتا، عملیات آسیاب خوراک را برای Smithfield Hog Production بهبود بخشید. این کارخانه 12000 تن خوراک دام در هفته تولید می کند که سالانه 1.7 میلیون خوک را تغذیه می کند. با راه حل جدید، اسمیت فیلد دسترسی بیشتری به داده ها دارد و توانایی بیشتری برای تولید دسته های بزرگ با تلورانس های دقیق دارد. ویدیو را ببینید.
کرومارتی یک سیستم مدیریت یکپارچه کشتی جدید را به Incat، سازنده پیشرو در کاتاماران های پرسرعت که برای حمل مسافر، وسایل نقلیه و غیره استفاده می شود، ارائه کرد. سیستم جدید داده‌ها را از ورودی‌های مختلف مدیریت می‌کند و آن‌ها را به شیوه‌ای ثابت در ایستگاه‌های کاری اپراتور در سراسر کشتی نمایش می‌دهد. اینکت تا کنون 100 کشتی ساخته است و سیستم جدید در چندین کشتی اخیر آن استفاده شده است. ویدیو را ببینید.
DMC به Ginkgo Bioworks کمک کرد یک آزمایشگاه بزرگ و با ظرفیت بالا برای آزمایش کووید فقط در نه ماه ایجاد کند. با بیش از 40 سلول کار خودکار، ربات، PLC، تجهیزات آزمایشگاهی و سیستم های بازرسی بینایی، این آزمایشگاه بسیار خودکار ظرفیت پردازش 100000 نمونه در روز را داشت. این پروژه در میان الزامات دائماً در حال تغییر توسعه یافت، اما به طور یکپارچه اتوماسیون صنعتی و بیولوژیکی را با هم ترکیب کرد. ویدیو را ببینید.

فیل می گوید: «بیشتر فلزیاب های مواد غذایی امروزی «هوشمند» و متصل هستند. این امکان دسترسی فوری و از راه دور را فراهم می‌کند و تولیدکنندگان مواد غذایی را قادر می‌سازد تا وضعیت فعلی تجهیزات را مشاهده کنند، بر روی ردها نظارت کنند و خطوط تولید مداوم و صاف را حفظ کنند. داده‌های عملیاتی را می‌توان مقایسه کرد و به مدیران تولید ابزارهای «زمان واقعی» را می‌دهد تا روندها و الگوها را شناسایی کنند، مانند زمان و مکان بیشترین ردها. از منظر مدیریت زباله، این امر حیاتی است.»

ردهای کاذب فقط بر ضایعات فیزیکی که در آن مواد غذایی کاملاً خوب دور ریخته می شود تأثیر نمی گذارد. بازده کارخانه کمتر می تواند مقرون به صرفه بودن کل عملیات را تضعیف کند، در حالی که توقف های مکرر و عیب یابی هزینه های غیرضروری را به همراه خواهد داشت. برآوردهای صنعت بسته به مقیاس مشکل، هزینه هر خط رد کاذب را بیش از 14000 پوند نشان می دهد.

مقابله با اتلاف زمان

تست دیجیتال حوزه دیگری است که تقاضا در آن شتاب گرفته است. بررسی‌های منظمی که به صورت دستی انجام می‌شود می‌تواند باعث کاهش منابع شود. این امر به ویژه زمانی صادق است که تست فلزیاب به دلیل دسترسی، موقعیت ماشین، جریان محصول و شرایط محیطی دشوار باشد.

با تضمین صرفه جویی در زمان و هزینه تولیدکنندگان مواد غذایی، تست دیجیتال Halo از Fortress به طور خودکار و مستقل تمام مواد فلزی - آهنی، غیر آهنی و فولاد ضد زنگ را بررسی می کند. سیستم‌های مجهز به حسگرهای بازخورد نیز عملیات رد را بررسی می‌کنند، از جمله تأیید اینکه سیستم رد کار می‌کند، جریان و پر بودن سطل رد. این خط فقط در صورتی متوقف می شود که فلزیاب یا چک های رد کننده شکست بخورند.

در اولین بار برای سال 2020، Fortress از یک طرح جدید نوار نقاله جدید رونمایی کرد. این مدل که در حال حاضر در سری پریمیوم چک‌وزن رپتور این شرکت به چشم می‌خورد، یکی دیگر از صرفه‌جویی‌های بزرگ دیگر در کار، زمان و هزینه است و همچنین بهداشتی‌تر است.

اپراتورها با غلبه بر چالش طولانی مدت صنعت شل شدن کشش تسمه در حین پاکسازی دستگاه، به سادگی موتور نوار نقاله را جدا کرده و جدا کرده و کل مجموعه نوار نقاله را بلند می کنند. تنها در چند ثانیه، تسمه نقاله به همراه اجزای جداگانه آن مانند غلتک ها و یاتاقان ها برای نگهداری و تمیز کردن برداشته می شود. کشش و تراز تسمه در آن است

هنگامی که به جای خود بریده می شود، به سرعت بازسازی می شود.

بهینه سازی تشخیص

بر اساس تحقیقاتی که Fortress در طول سال‌ها با تولیدکنندگان انجام داده است، آلاینده‌های غذایی طبیعی مانند پیپ یا پوسته شایع‌ترین شکایت مصرف‌کنندگان باقی مانده‌اند. از نزدیک با حشرات دنبال می شود. با این حال، آلاینده هایی که به طور بالقوه می توانند به یک فرد آسیب برسانند - مانند شیشه، سنگ یا فلز - هنوز هم بالقوه ترین آسیب رسان به برند هستند.

با توجه به اینکه فلز در همه جای زنجیره تامین مواد غذایی وجود دارد، Fortress عمداً تلاش خود را بر روی پرداختن به این خطر آلاینده مضر متمرکز کرده است. در داخل کارخانه ها مجموعه وسیعی از میکسرها، دیسرها و برش دهنده ها وجود دارد که بیشتر آنها از فولاد ضد زنگ ساخته شده اند. با این حال، فلز نیز می تواند در بالادست معرفی شود. به عنوان مثال، یک قوطی نوشابه که در مزرعه غلات دور ریخته می شود و سپس با استفاده از تراکتورهای قدرتمند برداشت می شود، به این معنی است که قطعات فلزی، که بسیاری از آنها مغناطیسی نیستند، به راحتی می توانند پراکنده شوند. در سال‌های اخیر، این شرکت شاهد بوده است که تعدادی از مزارع برای بازرسی سبزیجات، سیب زمینی و غلات به صورت عمده قبل از ارسال به تولیدکنندگان برای پردازش، دستگاه‌های فلزیاب نصب کرده‌اند.

این ماشین‌های بازرسی بالادستی می‌توانند به جمع‌آوری آلاینده‌ها در بزرگ‌ترین شکلشان کمک کنند، که به حداقل رساندن ضایعات نیز کمک می‌کند. فیل توضیح می‌دهد: «در بالادست اغلب مکانی است که می‌توانیم دو یا سه برابر سطح عملکرد را بدست آوریم. اگر چندین واحد در سراسر خط وجود داشته باشد، به خصوص هنگام افزودن مواد در نقاط مختلف یا انجام فرآیندهای مختلف، فرصت بهتری برای شناسایی منبع یک مشکل بالقوه وجود دارد.

افزایش حجم خطوط بازرسی برای محدوده محصولات خاص نیز می تواند منجر به کاهش ضایعات مواد غذایی و افزایش بهره وری بازرسی شود.

عملیات بسته بندی مواد غذایی با سرعت بالا و چند خطی، در تشخیص آلاینده ها گزینه های مختلفی دارد. سازندگان می توانند چندین مسیر را از طریق یک دیافراگم تشخیص فلز بزرگ عبور دهند. اشکال واضح در اینجا این است که اندازه دیافراگم بزرگتر سطوح ارزشمندی از حساسیت را قربانی می کند. علاوه بر این، هر سیستم رد کردن، یک خط کامل از محصول را در تمام خطوطی که بررسی می‌شوند حذف می‌کند، در نتیجه زباله‌های غیرضروری ایجاد می‌کند. راه حل چند لاین Fortress شامل یک سیستم تشخیص فلز واحد با دهانه های متعدد برای هر خط و یک پانل اپراتور است. اندازه هر دیافراگم تا حد امکان به محصول نزدیک است.

برای هدیه دادن خیلی خوبه

تولید بیش از حد و پر کردن بیش از حد از دیگر اقدامات اسراف کننده ای است که به از دست دادن غذا کمک می کند. حتی چند گرم مازاد در هر بسته غذایی می تواند به سرعت معادل هزاران پوند در ماه باشد. Raptor از Fortress فناوری کنترل وزن بالا را برای هدف قرار دادن این ناکارآمدی های عملیاتی معرفی می کند.

سیستم کنترل رپتور با گرفتن فورا نمونه‌های خوانش بسته‌های جداگانه در میلی‌ثانیه، نتایج وزن‌گیری بسیار دقیق و ثابتی را ارائه می‌دهد. فیل توضیح می‌دهد که تنها با استفاده از پیشرفته‌ترین پردازنده‌های ARM امکان‌پذیر است، این جمع‌آوری داده‌ها و تجزیه و تحلیل‌ها یک تغییر بازی برای کارخانه‌های مواد غذایی است که نگران ضایعات و هدایای محصول هستند. با استفاده از ویژگی ضبط داده های دیجیتال رپتور، تولیدکنندگان می توانند نقص های عملیاتی بالادستی، از جمله پر شدن بیش از حد بسته ها، پردازش و ضایعات بسته بندی را مشخص کنند.

خوراکی برای تفکر

از آنجایی که COVID-19 همچنان به سیستم های بهداشت عمومی در سطح جهان فشار می آورد، همه گیری گرسنگی همچنان جوامع را ویران می کند. بسیاری از کشورها تورم قیمت خرده فروشی مواد غذایی را در نتیجه اختلالات عرضه به دلیل COVID-19، کاهش ارزش پول و سایر عوامل تجربه می کنند. برگزیت می تواند قیمت مواد غذایی را بیشتر افزایش دهد، به طوری که تخمین زده می شود 85 درصد از واردات مواد غذایی اتحادیه اروپا مشمول تعرفه شود. به خصوص برای محصولات کشاورزی، افزایش می تواند زیاد باشد. در حالی که وضعیت بدون توافق می‌تواند منجر به بررسی‌های مرزی اضافی شود که بر فشارهای موجود و قیمت‌گذاری بیشتر می‌افزاید.

این قیمت‌های بالاتر به این معنی است که پردازنده‌های بریتانیایی که مواد خام را وارد می‌کنند، ناگزیر متوجه می‌شوند که حاشیه سودشان حتی سخت‌تر می‌شود. تحمل این هزینه‌های اضافی احتمالاً به معنای افزایش قیمت‌های خرده‌فروشی و کاهش انتخاب محصول و SKUها است.

ناکارآمدی های قابل اجتناب جایی است که پردازنده های غذا می توانند بیشترین ضایعات و صرفه جویی مالی را داشته باشند. کالیبراسیون خودکار ماشین آلات محصول به حداقل رساندن توقف های مکرر و کاهش ضایعات راه اندازی کمک می کند. دستگاه‌های دیجیتالی که سیستم‌های بالادست و انتهای خط را به هم متصل می‌کنند، می‌توانند با یکدیگر صحبت کنند، مانع از بروز گلوگاه‌ها و تبدیل غذای خوب به زباله در هنگام تنظیم مجدد دستگاه‌ها شوند. حذف محصولات آلوده بالادست در محصولات خام از ورود آلاینده های فلزی متعدد به زنجیره غذایی جلوگیری می کند که می تواند منجر به فراخوان پرهزینه محصول شود. و پرداختن به هدایای محصول به کنترل بخش و موجودی کمک می کند. این ابزارهای بازرسی دیجیتال همگی می توانند به مقابله با این جنگ با ضایعات مواد غذایی کمک کنند.

Combilift یک مدل جدید به نام XLE را عرضه می کند
05 اکتبر 2021 | حمل و نقل مواد، پنوماتیک و هیدرولیک، اخبار محصولات، انبارداری و لجستیک

Combilift یک مدل جدید به نام XLE را عرضه می کند
Combilift، متخصص ایرلندی جابجایی مواد، Combi-XLE الکتریکی را با قابلیت کشش تمام چرخ و سیستم Eco-Steer به تازگی توسعه یافته و ثبت اختراع عرضه کرد. مطابق با تقاضای رو به رشد برای تجهیزات برقی، این لیفتراک چند جهته با ظرفیت بالابر تا 5 تن (10000 پوند)، عملکرد بدون انتشار را با عملکرد قدرتمند برای طیف گسترده ای از صنایع و کاربردها ترکیب می کند.

مدل اصلی موتور XL سری C برای رفع نیازهای محیط های کاری سخت مانند محیط های چوبی، بتن و فولاد توسعه داده شد. Combi-XLE جدید دارای همان ویژگی‌های طراحی کلیدی مشابه قبلی خود است، مانند فاصله زیاد از سطح زمین، لاستیک‌های بزرگ جلو و عقب و کابین جادار، که امکان عملکرد روان در زمین‌های نیمه ناهموار را فراهم می‌کند و در عین حال سطح بالایی از راحتی راننده را ارائه می‌دهد.

با توجه به اینکه پایداری همیشه در دستور کار قرار دارد، Combilift بیشتر به مشتریان خود کمک می کند تا با مدل های همه کاره "3 لیفتراک در 1" خود به اهداف زیست محیطی خود دست یابند که در داخل و خارج کار می کنند و اندازه ناوگان و در نتیجه ردپای کربن آنها را کاهش می دهند. ویژگی بارز همه محصولات Combilift توانایی افزایش ظرفیت ذخیره سازی بدون گسترش اندازه یک تاسیسات است که در نتیجه مصرف انرژی کمتر و هزینه های مرتبط مانند گرمایش، روشنایی و تعمیر و نگهداری است که مزایای قابل توجهی برای محیط زیست و نیروی کار دارد. آلودگی صوتی و انتشار کربن، که می تواند بر سلامت و رفاه مردم و همچنین حیات وحش تأثیر بگذارد، به لطف انرژی الکتریکی دیگر مسئله ای نیست. رانندگان، کارمندان و بازدیدکنندگان در محل از عملکرد بی‌صدا قدردانی می‌کنند، مانند ساکنان و مشاغل همسایه، به‌ویژه در مناطق شهری.

Combi-XLE از فناوری به روز مانند کشش تمام چرخ اختراع شده استفاده می کند که سایش تایرها، نوسان بار و افزایش ترمز را کاهش می دهد. همچنین شامل یک سیستم Eco-Steer است که به تازگی توسعه یافته و ثبت اختراع شده است که شعاع چرخش کمتر و تجربه کاربری بهبود یافته ای را ارائه می دهد. از آنجایی که کامیون های برقی موتورهای احتراقی سنتی یا گیربکس های هیدرولیک ندارند، دیگر نیازی به بررسی و شارژ مایعات / روانکارهای موتور نیست و در نتیجه فواصل زمانی طولانی تری بین سرویس ها ایجاد می شود و در نهایت باعث صرفه جویی در هزینه ها می شود. استفاده از رنگ های مقاوم و سازگار با محیط زیست بر پایه آب نیز به طور چشمگیری میزان ترکیبات آلی فرار (VOCs) را در طول ساخت کاهش می دهد.

مدیرعامل Combilift گفت: «فناوری که ما در Combi-XLE گنجانده‌ایم به این معنی است که عملکرد آن در حمل بارهای بسیار حجیم و سنگین به همان اندازه با لیفتراک‌های دیزلی یا LPG است، در حالی که البته عملکرد سبزتری را ارائه می‌دهد.» یکی از بنیانگذاران مارتین مک ویکار. ما اولین سری C الکتریکی خود را بیش از 18 سال پیش ساختیم و اکنون بیش از 60 درصد از کامیون‌هایی که تولید می‌کنیم الکتریکی هستند و تقریباً در همه مدل‌ها در سراسر محدوده ما در دسترس هستند. همانطور که بیشتر و بیشتر مشتریان ما انرژی الکتریکی را انتخاب می کنند، بدیهی است که آنها نیز مانند ما به پایداری و اقتصاد دایره ای متعهد هستند.

در تأسیسات تولیدی خود Combilift، ویژگی هایی مانند فناوری روشنایی روز - چراغ های LED با حسگرهای PIR مجزا، انرژی پنل خورشیدی و برداشت آب باران، همگی با هدف حفظ منابع طبیعی و کاهش مصرف انرژی هستند. 92٪ از تمام اجزای مورد استفاده در مونتاژ کامیون 100٪ قابل بازیافت هستند و این شرکت همچنین در مسیر صرفه جویی بیش از 473 تن CO2 با استفاده از تراشه چوب خنثی کربن به جای گاز برای گرمایش در داخل کارخانه است.